MIcrostructure, Mécanique, EXpérimentation

CONTEXTE SCIENTIFIQUE

Le pôle « MIcrostructure, Mécanique et EXpérimentation » (MIMEX) se positionne sur tous les types de matériaux :

1) Métaux et alliages métalliques,
2) Polymères et composites à matrices polymères,
3) Céramiques et réfractaires.

L’identification des mécanismes de déformation, d'endommagement et de rupture nécessite le concours des techniques d'observations microstructurales, à différentes échelles. Par exemple, pour les matériaux composites, de l'échelle d'un sous-système (quelques dizaines de centimètres) à l'échelle des mono-filaments de quelques micromètres de diamètre. La pertinence des paramètres physiques à prendre en compte, pour chaque classe de matériau, repose sur une étude systématique de la taille du volume d'intérêt expérimental ainsi que des données stochastiques dans ce volume. Une interaction permanente est instaurée entre l'expérimentation et la modélisation à l'échelle du milieu continu depuis la conception des essais jusqu'au calcul de structure, le but étant de cibler des essais dédiés en accord avec la problématique industrielle et scientifique posée. Le pôle MIMEX met ainsi en œuvre une expérimentation et une modélisation multi-échelles faisant le lien entre l'approche locale (à l'échelle de la microstructure) et l'approche globale (à l'échelle macroscopique). L’intégration dans les outils de calcul de (micro)structure est réalisée en coopération avec les numériciens du Centre (SIMS) et de laboratoires d’autres institutions.

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Les thèmes de recherche

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MICROSTRUCTURES

 

L’analyse des mécanismes des phénomènes physiques mis en jeu nécessite le recours intensif aux observations microstructurales, à différentes échelles et à leur description quantitative, afin d’introduire les paramètres physiques pertinents dans l'approche proposée en mécanique expérimentale et théorique. L'évolution microstructurale au cours d’un chargement thermomécanique (lors de la mise en œuvre ou en cours de service) est mise en avant. Elle permet ainsi :

1) le développement de matériaux nouveaux,
2) l'étude de changements de phases,
3) l'analyse de phénomènes de vieillissement en cours de service (oxydation, endommagement, etc.)

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MÉCANIQUE EXPÉRIMENTALE

Mettant l'accent sur l'évolution de la microstructure en cours de chargement thermomécanique, l'expérimentation se développe sur la constitution de base de données à l'échelle de la microstructure. La mise en place d'essais in situ en tomographie/laminographie a permis d'accéder aux mécanismes de déformation en volume. Selon le problème abordé, le pôle MIMEX propose et conçoit deux types d'essai mécanique.

D'une part, des essais simples exploitables de manière analytique en optimisant la géométrie des éprouvettes et l'instrumentation pour une implémentation chez nos partenaires industriels afin d'améliorer une méthodologie expérimentale.

D'autre part, des essais mécaniques complexes avec des instrumentations et de la modélisation poussées, simulant un chargement réel (cycle moteur d'avion d'une aube de turbine) sur structure industrielle. Ces essais peuvent se faire sous environnement contrôlé (air, atmosphère, humidité, etc.) voire sous environnement sévère tel que la corrosion sous contrainte, en étroite collaboration avec des partenaires équipés pour des essais spécifiques.

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MÉCANIQUE THÉORIQUE ET NUMÉRIQUE


En interaction avec l'étude de l'évolution de la microstructure et la mécanique expérimentale, le pôle met en œuvre les théories basées sur la mécanique des milieux continus, l'homogénéisation, la mécanique de l'endommagement et la mécanique de la rupture. La modélisation fine des phénomènes physiques se décline ainsi à deux échelles :

1) l'approche globale se basant sur les observables macroscopiques dédiée aux pièces industrielles en service,
2) l'approche locale appuyée par les mécanismes à l'échelle de la microstructure.

Cette dernière amène le pôle à effectuer des calculs de microstructure propices aux échanges avec des élaborateurs de matériaux. Une interaction forte se fait avec l'équipe SIMS pour implémenter sur le code par éléments finis du Centre (Z-set) des lois de comportement à diverses échelles, couplées ou non (posttraitement) avec l'endommagement.

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MÉTHODOLOGIE


L’approche développée au sein du pôle Microstructure, Mécanique et Expérimentation s’appuie sur la mise en évidence et l’observation de phénomènes physiques sur la base desquels des modèles sont développés. Ces modèles sont ensuite validés sur des éprouvettes de laboratoire, avant d’être utilisés pour optimiser le comportement de nouveaux matériaux pour les élaborateurs et prédire la durée de vie de composants industriels pour les exploitants. L’expertise des mécanismes physiques s’adresse à tout type de matériaux (alliages métalliques, polymères, composites à matrices polymères, céramiques et réfractaires) et à toutes les étapes de la « vie » de ces matériaux.

La compréhension des phénomènes physiques résulte d’un fort couplage entre, d’une part, des moyens de caractérisation mécanique classiques (sollicitations mécaniques monotones, fatigue, fluage), en environnement contrôlé (-196 °C à +2000 °C), soit par le développement de moyens spécifiques (dilatométrie sous vide à très faible charge, machine de traction – torsion, dosage en temps réel de l’austénite résiduelle, Gleeble), et d’autre part, l’utilisation des techniques d’observation structurale (microscopie optique et électronique, EBSD, FIB, tomographie /laminographie). Afin de reproduire au mieux certaines conditions rencontrées en service, une plate-forme d’essais jusqu’à 25 m/s avec mise en température (– 130 °C à + 300 °C) permet l’étude du comportement et de la rupture sous sollicitations rapides.

 

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Les dernières publications

+ de publications

 

Vincent Guipont, Vincent Maurel, Guillaume Cottin, Emine Bakan, Robert Vaßen, Dieter Koch. Development of Environmental Barrier Coatings on Ceramic Matric Composites assisted by LASAT (Laser Shock Adhesion Test) HT-CMC, Sep 2019, Bordeaux, France

Aurélien Fouque, Georges Cailletaud, Vladimir A. Esin, Romaric Landfried, Philippe Testé, Frédéric Houzé, Alexandre Bonhomme, Jean-Luc Ponthenier, François Chaudot, Marina Lisnyak. Observation of metallurgical changes induced by an electric arc to Ag-SnO2-CuO electrodes in electrical contacts of contactor 65th Holm Conference on Electrical Contacts - HOLM 2019, Sep 2019, Milwaukee, United States

Pierre-Olivier Bouchard, Victor-Manuel Trejo-Navas, Marc Bernacki, Ante Buljac, Thilo Morgeneyer, François Hild. 3D analysis of void coalescence mechanisms in nodular cast iron based on finite element computation driven by digital volume correlation and laminography in-situ observations Sixth International Conference on Computational Modeling of Fracture and Failure of Materials and Structures (CFRAC 2019), Jun 2019, Braunschweig, Germany

Vincent Guipont, Guillaume Cottin Bruno Cauwe Clémence Demangel. Laser Shock Adhesion Test (LASAT) Applied to Bioceramic Coatings Involving Two-Diemensional Shock Wave Propagation ITSC 2019, ASM, May 2019, Osaka, Japan. pp.101-108

J Garaud, J Rannou, C Bovet, S. Feld-Payet, V. Chiaruttini, Basile Marchand, L Lacourt, V Yastrebov, N Osipov, S. Quilici. Z-set -suite logicielle pour la simulation des matériaux et structures 14ème Colloque National en Calcul des Structures, May 2019, Presqu’île de Giens (Var), France

Alexandre Pichavant, Élise Provost, Walter Fürst, Jean-François Hochepied. Determination of the temperature dependence of Titanium(IV) hydrolysis and complexation constants in aqueous sulfuric or chlorhydric solutions Journal of Chemical Thermodynamics, Elsevier, 2019, 131, pp.184-191. ⟨10.1016/j.jct.2018.11.001⟩

Aurélien Fouque, Alexandre Bonhomme, Georges Cailletaud, François Chaudot, Vladimir A. Esin, Frédéric Houzé, Romaric Landfried, Marina Lisnyak, Jean-Luc Ponthenier, Philippe Testé. Proposition d’une méthode visant à estimer l’énergie apportée par un arc à une anode en Ag-SnO2 14ème Colloque sur les Arcs Electriques, Mar 2019, Bourges, France

M. Dadé, Vladimir A. Esin, L. Nazé, P. Sallot. Short- and long-term oxidation behaviour of an advanced Ti2AlNb alloy Corrosion Science, Elsevier, 2019, 148, pp.379-387. ⟨10.1016/j.corsci.2018.11.036⟩

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Victor-Manuel Trejo-Navas, Ante Buljac, François Hild, Thilo Morgeneyer, Lukas Helfen, Marc Bernacki, Pierre-Olivier Bouchard. A comparative study of image segmentation methods for micromechanical simulations of ductile damage Computational Materials Science, Elsevier, 2019, 159, pp.43-65. ⟨10.1016/j.commatsci.2018.11.039⟩

 

 

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